时钟指向晚上6点，老虎台矿选煤厂正式开气。

       一时间，耳边响起了机器的轰鸣声，刚刚还寂静的水洗车间，立刻热闹了起来。当班洗煤工姜峰，竖着耳朵分辨着机器转动的声音，间或，再紧盯着大屏幕上的数据，一旦显示灰分超标，立马就得调整设备参数，这样才能保证洗后产品的质量。

       一个夜班，姜锋和同事们不敢有丝毫的懈怠。因为，从原煤配仓、跳汰机洗煤，到筛分、脱泥、脱水，再到入仓，哪个设备他们都得照看到，一环为一环负责，一环给一环创造条件，哪个环节出现问题，最终都会影响到产量和质量，命脉全掌握在洗煤工手里。

    “今年以来，我们坚持在抓重点、解难点、出亮点上下工夫，秉持精煤保证质量、混煤适应市场、矸石少带煤、效益最大化的原则，牢牢把控安全生产各个环节，通过采取强化安全管控、科学组织洗煤生产、积极开展技术改造等多项举措，圆满完成了全年各项生产指标。”现场机声轰鸣，选煤厂厂长陈成武向笔者介绍情况的嗓音明显比平时高了八度。

          抓重点:以关键环节管控把牢安全关

      安全是第一要务。选煤厂班子成员对此达成了致共识，既抓重点和薄弱环节，又不放过细节，切实做到了安全管理工作重中有细。

      在思想教育方面，选煤厂严格落实干部责任制，通过定期召开安全办公会，不断强化干部的安全、责任意识教育，引导各级干部由重生产轻安全到安全为先的思想观念转变。为拓宽安全思想教育的途径，他们创新开展了每日一题、每周一例、安全实操等教育方式，变说教式”灌输为“体验式”感悟，提高了员工安全生产的自觉性。

      在现场管理方面，选煤厂持续健全完善度建设，强力推进规范化操作，紧盯用电管理、设备检修、工程安装、装车系统、单岗作业岗位、起吊设备等关键环节，而一旦遇有重大工程项目施工和设备检修时，厂队两级干部则全部盯守在现场，随时解决工作中遇到的问题。同时，认真落实“手指口述、三三整理、安全确认”三项制度，通过心想、眼看、手指、口述相结合的方式，对工作过程中的每一道工序进行确认，从而避免违章、消除隐患、杜绝事故，并相应建立了夜班生产管理制度，明确规定检查地点和路线，要求每班至少要检查两次，每到一处必须进行签字确认，确保了夜班生产的安全运行。

             解难点:以精细化管理提高设备运行效率

       选煤厂运行大小设备千余台，设备维护保养任务重、压力大。由于运行年限较长，设备存在不同程度的老化现象，对生产造成了一定的影响和制约，而生产过程中设备突发故障，更成为运行管理中的一大难点。

      为切实解决管理难点，选煤厂积极果取应对措施，科学制定大型检修计划，充分利用停产时间做好设备维修保养，最大限度减少非计划停产时间。同时，在全厂实行包机责任制，将设备检修分片到组、包机到人，实行专人管理，跟踪考核检修质量，杜绝了推诿扯皮现象的发生，并依据设备理论周期和实际状态来确定检修周期，尽力延长设备的使用寿命，进而达到节省资金和人力的目的煤泥水是制约选煤厂生产的一个重要因素，为此，他们建立了严格的考核机制和一系列硬性规定。同时，不断加大板框压滤机和旋流器的管理力度，通过对设备状况、洗水浓度、尾煤水分、产量等指标进行实时跟踪考核分析，较好地提高了单位时间内的处理能力。

       据不完全统计，今年以来，他们共完成了26台设备大修、89台设备中修，实现了洗煤设备的完好、安全、可靠运行。

          出亮点:以创新创效提升经济效益

      选煤厂始终坚持在创新挖潜上做文章，不断完善创新机制，积极开展合理化建议征集活动，组建了由班子成员牵头、技术人员为骨干、各连队青年员工为成员的技术攻关小组，通过深入查摆分析系统、工艺、设备等方面存在的不足，大力实施创新改造。

      为解决原煤质量差，分选难度加大，作业人员减少等困难，选煤厂组织专人对洗煤设备和工艺进行了一系列的技术改造，相继完成了跳汰机来料溜子、跳汰机加原煤翻板、409/2＃皮带运输机提速等25项技术改造，为企业节省资金近百万元。

      尤为值得一提的是，他们在203原煤仓内安装了自动量仓仪，并将信号传输到集控室，集控室可以根据原煤仓位情况调整原煤入仓量这一举措，不仅使得配仓更加均衡，而且还避免了顶仓以及量小跳汰机不够洗的问题，进而实现了减少劳动强度、提高生产效率的工作目标。

      事实证明，通过不断的抓重点，解难点、出亮点，老虎台矿选煤厂已打破因循守旧、按部就班的思维模式，积极挖掘新的增效亮点，并在业内树立了良好的口碑，今后，他们将继续坚持高起点、高标准，不断提升专业化安全管理水平，为“抚矿洗选”品牌增光添彩。