新闻部佟新报道　夏日明媚，天穹碧蓝，八月正是页岩油生产的黄金季节，在大宗固废综合利用基地内，高约14米的小颗粒油页岩百叶窗干馏炉中试装置运行良好。

　　“现在的小颗粒油页岩百叶窗干馏炉中试装置是更新迭代后的‘第二代’装置，每天可处理100吨的3—12毫米的页岩小颗粒，可生产4吨页岩油。对比传统的抚顺式干馏炉具有结构科学、干馏效果好、自动化程度高、清洁环保等显著优势。”工程技术研究中心副总工程师刘爽指着干馏炉向笔者介绍道。

　　笔者在采访中了解到，科学合理的结构设计是小颗粒油页岩百叶窗干馏炉中试装置可以“青出于蓝而胜于蓝”的致胜关键。其特殊的百叶窗结构的循环瓦斯分配器就像在小颗粒炉内安装上一台可以自由调整角度的“空调”，能使干馏气体在炉内进行大面积的均匀扩散，成功解决了小颗粒页岩透气性差、干馏效果差的技术问题，同时也解决了干馏炉内半焦燃烧一体化、半焦遇空气燃烧产生安全隐患和热量损失等技术难题。

　　阵伞是干馏炉里的重要部件，新型小颗粒干馏炉可调节阵伞也是工程技术研发中心新型干馏炉的“亮点”之一。对比抚顺式干馏炉的阵伞，新型小颗粒干馏炉阵伞收集面积更大，能够根据炉内实时的工况调节阵伞高度，能够更加均匀地向炉内布料，多点开口的结构充分保证了干馏气体的收集，为小颗粒页岩充分干馏炉提供了有利保障。

　　近年来，工程技术研究中心对这套装置进行了不断修改与完善，让整体装置更加趋于完美，改造后的主风分配器可以根据饱和主风配气量的大小，相应的调整干馏炉内长度方向的配气孔尺寸的大小，控制干馏炉内部反应及防止炉内部局部温度过高的作用。炉出口则采用特殊集气结构、直接喷淋，有效降低了回收系统瓦斯中的含尘量，探料、放料、排渣、环保处理等环节实现了全自动化，采油收率达到了80%以上，废渣含油率保持在0.2%以下，已经达到国内领先水平。

　　据了解，小颗粒油页岩百叶窗干馏炉中试装置由工程技术研发中心自行研发，拥有自主知识产权，并早在2017年“小颗粒油页岩百叶窗干馏炉中试装置研发”中就获得了中国煤炭工业协会科学技术二等奖；“一种小颗粒页岩气体热载体干馏工艺”及“一种新型百叶窗干馏炉”均获得专利认证；“辽宁抚顺非常规油气资源综合利用成果转化中试基地”正在申报中。

　　小颗粒油页岩百叶窗干馏炉中试装置是集团公司对页岩炼油产业不断探索创新凝结而出的新“神器”，随着这种工艺的日臻完善，各项优点日益凸显，适合于国内的各种高、低品位小粒度油页岩的处理，能够有效提高油页岩资源利用率，减少资源浪费，具有很高的推广价值。