今年以来,页岩炼油厂持续在“省”字上下功夫,在“创”字上做文章,以成本管控、修旧利废、创新改造为着力点,深挖降本增效潜能,全力打好降本增效攻坚战。
坚持精细管控,节约有术。页岩炼油厂将成本考核细化到车间、班组、个人,每月由综合办公室、人事部、财务部等职能部室联合对各车间成本管控、非生产性支出控制、现场材料管理情况进行随机抽查,在每月经济活动分析会上进行通报,增强全员增收节支意识,激发降本增效内在活力。修订完善《页岩炼油厂物资管理办法》,严格按照“账、卡、物”规范统一标准,切实做到材料底数清、计划性强、消耗合理,有效遏制材料浪费现象。深化“物资共享平台”管理,加大内部调剂力度,从物资管控抓起,不断完善物资回收复用及修旧利废管理办法,确保物资管理工作有据可依。
坚持修旧利废,降本有道。页岩炼油厂始终坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则,通过构建部室、车间、班组、岗位四级联动模式,逐级对废旧设备进行价值评估。各车间成立专题攻关小组,对每季度修旧利废项目、方案进行审定,明确修旧利废措施、责任人以及完成时限;对修复后投入使用的设备建立追踪评价机制,与运行参数、设备寿命进行比对,追踪使用效果、时间以及安全稳定运行情况,全面核算经济价值,评估安全价值,真正实现“修得好、用得住、省得多”的目标。“如今,一件件废旧物资在员工手中变废为宝,再次投入到生产中,有效解决了外委维修费用高、周期长的难题,同时也最大限度发挥了废旧材料的剩余价值,实现了经济效益最大化。”物资供应中心负责人说道。
坚持创新改造,增效有方。如何将成本管控、修旧利废方面的“金点子”转化为实实在在的“金效益”?页岩炼油厂坚持以提高设备检维修水平为技术改造的“切入点”,充分利用定检定修有利时机,鼓励员工发挥专业技术优势,围绕安全生产、节能降耗、环保治理等方面,开展科技攻关、技术改造、小改小革等创新活动,共收集意见建议80余条。特别是为输煤皮带加装防跑偏托辊这一技术改造,不仅解决了皮带受料分布不均匀导致的滚筒磨损问题,而且还保障了锅炉的“口粮”供应,实现了提质增效。朱成浩